壓縮機維修壓縮機按照哪些要求進行負荷運轉？

​壓縮機首次負荷運轉是在空車(chē)運轉和吹洗完成後進行的。壓縮機維修壓縮機應按以下要求進行負荷運轉：

1、開車(chē)後逐漸關閉放空閥或油水吹除閥，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉1小(xiǎo)時；在1/2額定壓力下運轉4-8小(xiǎo)時。

2、壓縮機在最小(xiǎo)壓力下運轉，無異常現象後，方得将壓力逐漸升高；

3、對于大型高壓壓縮機，在公(gōng)稱壓力下的運轉時間不得少于24小(xiǎo)時；
4、運轉過程中(zhōng)，檢查下列項目：

1．潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分(fēn)配管系之前不得低于1公(gōng)斤/厘米2。曲軸箱或機身内潤滑油油濕應為(wèi)：有(yǒu)十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。

2．壓縮機運轉平穩，各運動部件聲音應正常。

3．測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有(yǒu)氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。

4．各連接法蘭部分(fēn)，軸封，進、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

5．進、排氣閥的工(gōng)作(zuò)應正常，安(ān)全伐靈敏。

6．各連接部分(fēn)不得有(yǒu)松動現象。

7．測量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技(jì )術條件的規定。

8．電(diàn)動機發熱情況及電(diàn)流值應符合規定。

5．運轉完畢後，拆檢下列項目：

1．拆卸各級氣閥，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有(yǒu)摩擦痕迹時應找出原因。

2．檢查活塞杆表面摩擦情況，不應有(yǒu)磨痕及拉道現象。

3．拆卸各級氣閥，檢查閥片與閥體(tǐ)的貼合情況，伐片如有(yǒu)裂紋時，以備件換之。

4．檢查十字滑闆、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。

5．拆卸連杆大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。

6．更換機身内潤滑油。壓縮機初次運轉後；由于機件各處進行磨合，和潤滑油的清洗作(zuò)用(yòng)，有(yǒu)大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經過24小(xiǎo)時的工(gōng)作(zuò)後即應更換全部潤滑油。運轉200小(xiǎo)時後，再次換新(xīn)油一次。更換兩次後，按定期維修要求換油。

為(wèi)了使靡合均勻，初次運轉時必須使各處有(yǒu)充分(fēn)的潤滑油。
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